在汽车、家电制造业中，占制造工时50～70%的模具成形零件现状，使业界对模具始终关注，不断推进其技术进步，环氧树脂模具助力快速制造就是其中成果之一。
　　模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键。随着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善，快速原型件的强度和精度得到不断提高，快速成型技术已逐渐深入到快速模具制造领域，基于快速成型方法制造，特别是环氧树脂基模具已成为热点。
　　快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型，即样模，采用拷贝的方式（金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等）来快速制造模具主要工作零件（凸、凹模或模腔、模芯）的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。
　　环氧树脂模具方面，业界根据生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求，已开发出多种多样的工艺方法。据介绍，目前快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法。基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法，生产出来的模具有桥模及软模、硬模。其中桥模通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。虽然模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，能满足中小批量生产的需要。

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