巿场对PVC压延制品需求量正在快速增长。随着巿场经济的发展，广告意识逐渐增强，对PVC灯箱布的需求也逐渐增大，其中高档制品的需求量有较大增长，中、低档制品巿场需求量增长逐渐趋缓。随着国民生活水平不断提高，家具需求量急剧升温，PVC家具包装膜需求量较大。医药行业、食品行业快速增长，巿场对PVC片材需求量也迅速增长。另外，发达国家由于环保及劳动力成本等，已逐步淘汰了PVC压延制品生产，中国大陆成为世界PVC制品最大的生产基地，多数企业的压延制品以出口为主，出口制品以中、高档制品为主，巿场发展空间较大。当然，随着国家宏观调控政策的深入实施，压延制品的发展进入了理性发展阶段，巿场进入一个阶段性调整时期。但是上述制品比较发达的地域都处于扩大生产规模或提高制品规格与档次阶段，发展方向主要是宽幅、高精度。与之相适应，塑料压延机生产线的发展趋势仍然是大型、高速、高精度、高自动化、专用化。
　　压延制品质量精度要求越来越高，要求压延装备更加精密，实现目标的途径包括：① 普遍采用拉回机构、反弯曲装置与轴交叉机构，与传统中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度制品。② 调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使得辊筒间隙的调整更加精准。③ 采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制加热系统相配合，使得辊筒工作表面的温度控制在±1℃。④ 采用镜面辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。为了制品透明度更好，采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。⑤ 传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各1台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速调节，速比可在0.5～1之间。⑥ 对压延制品的厚度进行适时在线监测以及对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使得制品的厚度精度得到极大的改善，可以最大限度地节约原材料，降低废品率与生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率。

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