为了消除制品中间厚两边薄的情况，有意识地将辊筒工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓形。最理想的中高度曲线形状应是辊筒的挠度曲线。由于机械加工难以办到，常常采用圆弧或椭圆的一部分近似地予以补偿。
　　辊筒特别是镜面辊对于塑料包装行业的没备而言是一个不可缺少的重要部件。辊筒制作表面精度质量及内部流道结构的合理与加工精度的好坏都将直接影响塑料制品的质量，尤其对于塑料薄膜而言更是如此。
　　塑料制品的不同工艺需要不同的辊筒。作为一个辊筒制造企业，在承接辊筒制作过程中应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的辊筒，才能确保辊筒在生产过程中发挥其正常的作用。辊筒的种类繁多，并且都有其特有的作用，按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延辊等；按功能用途分有加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等；按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。
　　实际上，影响横压力大小的因素有很多，这些因素变化，横压力也变化，挠度也就随之而变。中高度补偿法简单易行，应用较为普遍。由于中高度补偿法固定不变、局限性很大，一般地不单独使用。辊筒再无其他补偿法配合时，高度在0.02～0.10mm范围内；与其他补偿法配合使用时，中高度在0.02～0.06mm范围内。一般企业在制作中高时，通过将磨床的磨头按中高要求扳一个角度，由两端向中间磨削，这样操作往往会形成一个角峰，两边是平直的，没有中高曲线。但是有些企业目前使用的大型数控轧辊磨，采用电脑自动控制操作台进行曲线运动，这样磨出的辊面是一个曲线形状，基本上能与挠度曲线相符合，满足塑料制品生产的要求。

更多阅读：http://www.cn-yilida.com/NewsView.Asp?ID=95